PC、PVC标牌的制作流程
透明PC标牌是以聚碳酸酯(PC)为基体，通过模具热冲压成形，然后进行后续加工，完成标识图案颜色以及保护的一种装饰标牌。由于PC材料具备很好的透明性、耐磨性、耐蚀性，从而提高了产品的档次。
一、产品的设计
透明PVC标牌是以有机玻璃(牌号：372)为基体，通过模具热冲压成形或切割成型板材后再进行后续加工，完成标识图案颜色以及保护的另一种装饰标牌。PVC标牌的透明度和耐磨性比PC标牌稍差一些，但加工性略强于PC标牌。透明PC、PVC标牌一般选用椭圆形或方形的外型设计，适用于产品形状标牌，字牌基本不采取此工艺制造。产品的色调以一色为主，也有运用两色的。平面标牌有的直接引入板材加工，其产品形状、文字常见网版印刷或彩绘后填漆完成。
二、模具加工
由于聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑胶复杂，在模具加工时要考量产品的收缩比例或者背面透明对产品外形的影响。特别是模具加工的光泽度、平整度对产品注塑的影响较大。模具交口的选择也有非常重要的。如果交口选择不当，则会导致产品的缩憋和削浇口缺陷，影响产品的外形效果。在也许的状况下，浇口最好选择在非直观面。故此，模具往往采取潜伏式浇口。
三、注塑
聚碳酸酯、有机玻璃在冲压前需要在烘箱内进行粒料的加热，其时间及湿度应按照模具情况和材料特征来优选。通过预热的材料在注塑后可以维持产品的透明度，防止粒料快速回升注塑成型出现产品透明度增加，产品表层变黄。由于产品的形体、图案是凸起的，其凹坑部位出现任何的颗粒、缺损，在背面透视时就会放大疵点。因此，在冲压时，对模具的内腔等根部要紧密进行观察。一旦发生弊端，要尽快处理。
产品注塑成型后，对浇口要仔细修整，尽量减少疵点。为避免产品的翘曲，对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应制定最佳的细则。产品在修整后，要采取适合的包装形式，以防止产品互相间的摩擦。
四、底色加工
PC、PVC标牌注塑成型后，产品通常呈无色透明状。要按照产品形状的规定进行产品色彩的加工。目前的色调基材大都选择金属染料，采用网版印刷加工。其步骤是：
(1)依据产品的花纹加工网印版；
(2)选取可靠的产品定位并制作工装；
(3)调匀油墨印刷，自干10min后开启烘箱干燥。烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h。有的产品可以采取自干形式。为确保产品色彩印制厚实，一般印两次。
五、真空镀前的产品保护
真空镀铝要进行产品底涂，为了拿到我们必须的镀面，对非镀面应采用合理的保护模式。目前一般采取粘纸贴保护非镀面，在粘贴时要仔细、准确。
六、金属色加工
透明PC、PVC标牌图案的塑料色可以运用烫印膜反烫成型、真空镀铝成型。烫印膜反烫成型只能在平面上进行，而真空镀铝成型可以在平面及弧形内进行。由于透明PC、PVC标牌图案要形成立体的效果，因此金属色加工均选用真空镀铝成型。真空镀铝的方法是：
(1)喷底涂材料；
(2)在真空镀膜设备内完成镀铝；
(3)产品检验；
(4)覆盖保护层(通常选用塑料深色漆涂装)。
用烫印膜反烫成型的方式来制做金属色，其颜色需要在烫印金属色后进行。用真空镀铝成型的方式制做凹腔内的塑料色，应该先制做需要显示的形状样式。
运用雕刻方法加工的透明PC、PVC标牌，一般先进行雕塑，然后进行颜色加工。在涂料上直接进行印刷的，要切记色彩印刷的次序，避免多色印刷时窜色。
七、产品整理和贴胶
金属色加工和保护完成后，要进行产品的清除，去掉非镀面的保护纸并对透明面进行清洗处理。处理完毕后，要对产品进行总体品质的检测，合格产品按规定贴安装用的双面胶带，然后进行产品的包装。
八、产品镶嵌
有些PC、PVC标牌产品可以加装在金属底板上或其他橡胶件上。如果产品要设计成镶嵌式，则产品的加装尺寸一定要精确。
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